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加工中心深孔加工时铰刀故障的解决办法

时间:2016-12-22 16:53来源:未知 作者:admin 点击:
根据加工中心的工艺特点和加工要求选用合适的铰刀,材质不合适在刃磨时容易烧伤。
   使用加工中心进行深孔加工的时候,大家往往只关注了孔的情况,会忽视铰刀的使用,所以今天介绍铰刀出现崩刃和柄部折断的故障原因和解决办法。
加工中心深孔加工铰刀示意图
   根据加工中心的工艺特点和加工要求选用合适的铰刀,材质不合适在刃磨时容易烧伤;不合适的切削液不能顺利流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。要根据加工材料选择铰刀材料,采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;并且严格控制刃磨切削用量避免烧伤;根据加工材料正确选择切削液;定期清除切屑槽内的切屑,足够切削液经过精磨或研磨达到要求。
   发生铰刀刀齿崩刃的原因,由于工件材料硬度过高;切削刃摆差过大,切削负荷不均匀;或是铰刀主偏角太小使得切削宽度增大;铰深孔或盲孔时,切屑太多,又未及时清除以及刃磨时刀齿已磨裂。要想解决可以修改预加工的孔径尺寸;降低材料硬度、改用负前角铰刀或硬质合金铰刀;将摆差控制在合格范围内;加大主偏角;清除切屑或采用带刃倾角铰刀;注意刃磨质量。
   加工中心进行深孔加工出现铰刀柄部折断的原因比较简单,铰孔余量过大;铰锥孔时粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适;或由于铰刀刀齿容屑空间小,切屑堵塞;只要修改预加工的孔径尺寸;修改余量分配,合理选择切削用量;减少铰刀齿数,加大容屑空间就能解决了。

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